Technologia konserwacji urządzeń emulgatorów z obiegiem zewnętrznym

1. Technologia konserwacji urządzeń emulgatorów cyrkulacyjnych z obiegiem zewnętrznym

1.1 niektóre typowe techniki diagnostyczne po awarii sprzętu emulgatora cyrkulacyjnego zewnętrznego

(1) Podstawowa diagnoza, znana również jako prosta diagnoza, odnosi się w szczególności do tego, że personel serwisowy na miejscu może szybko dokonywać ocen i ocen po wystąpieniu drobnych problemów w sprzęcie.

(2) Dokładna diagnoza, w szczególności, jeśli operator nie może rozwiązać problemu po prostej diagnozie, musi przekazać z powrotem do fabryki i współpracować z odpowiednimi technikami w celu ustalenia punktu wystąpienia i przyczyny nieprawidłowości.

(3) Diagnostyka funkcji i operacji, diagnostyka funkcji. W przypadku niektórych nowych lub naprawionych urządzeń należy ustalić, czy może on działać normalnie poprzez diagnostykę, i dostosować sprzęt emulgatora cyrkulacyjnego zgodnie z odpowiednimi wynikami. Diagnostyka operacyjna polega oczywiście na monitorowaniu awarii sprzętu operacyjnego;

(4) Regularna diagnoza oznacza, że przedsiębiorstwo regularnie wysyła ludzi w celu zdiagnozowania niektórych kluczowych części sprzętu użytkownika;

(5) Diagnoza bezpośrednia i diagnoza pośrednia są do siebie podobne. Gdy sprzęt ulegnie awarii, można bezpośrednio określić stan kluczowych elementów sprzętu. Jednak ze względu na ograniczenia odbierającego sprzętu emulgatora obiegu zewnętrznego i jego warunki pracy, bezpośrednia diagnoza nie może być realizowana bezpośrednio, co musi być realizowane poprzez pośrednią diagnozę, to znaczy stan kluczowych elementów sprzętu można ocenić pośrednio poprzez wtórny efekt źródła usterki.

1.2 Wspólne metody konserwacji sprzętu

(1) Planowana konserwacja, znana również jako konserwacja okresowa, jest zasadniczo pasywną i planowaną metodą konserwacji, która ma zastosowanie do niektórych urządzeń, które już znają prawo dotyczące awarii. Jednak ta metoda konserwacji ma duże ograniczenia, które są spowodowane wieloma przyczynami. Jakość samego sprzętu ma swoje zalety i wady. Profesjonalna jakość operatorów sprzętu różni się w zależności od środowiska pracy sprzętu. Spowoduje to uszkodzenie niektórych urządzeń przed okresem konserwacji. Jeśli stosowana jest metoda regularnej konserwacji, jest ona oczywiście niewłaściwa i nie może zaspokoić normalnych potrzeb produkcyjnych.

(2) Naprawa po naprawie, znana również jako naprawa awaryjna. Nieplanowana konserwacja, gdy sprzęt ulegnie awarii lub dokładność i wydajność sprzętu nie może spełnić wymagań. Ten rodzaj konserwacji na ogół musi zminimalizować przestoje i poprawić wykorzystanie sprzętu. Konserwacja końcowa dotyczy głównie kluczowych części wadliwego sprzętu, a nie całego sprzętu. Ten rodzaj konserwacji jest najczęstszy w dziale utrzymania ruchu przedsiębiorstwa. Ten rodzaj metody konserwacji jest rodzajem pasywnej konserwacji, która ma zastosowanie do sprzętu, który ma niewielki wpływ na całą produkcję po pewnych problemach ze sprzętem, ale ma również pewne ograniczenia.

(3) Konserwacja zapobiegawcza, znana również jako konserwacja oparta na stanie. Jest to aktywna metoda konserwacji. Konkretne środki to: wykorzystanie niektórych ukierunkowanych instrumentów wykrywających i możliwości sensorycznych do przygotowania się zgodnie z codzienną regularną kontrolą, monitorowaniem stanu, poprawą stanu pracy sprzętu itp. urządzeń emulgatorów obiegu zewnętrznego., Terminowe zorganizowanie konserwacji, zmniejszenie prawdopodobieństwa awarii i utrzymanie sprzętu w dobrym stanie technicznym. Ten rodzaj konserwacji ma szczególne zastosowanie do niektórych często używanych urządzeń, które w przypadku awarii będą miały duży wpływ na całą produkcję.