Główne cechy homogenizatora próżniowego

Korpus garnka wykonany jest z wysokiej jakości tłoczenia i spawania blachy ze stali nierdzewnej. Proces emulgowania emulgatora odbywa się pod warunkiem pełnego uszczelnienia, co skutecznie zapobiega zanieczyszczeniu pyłu i mikroorganizmów. Pokrywa garnka jest automatycznie podnoszona, a materiał w garnku z wodą i misce olejowej jest transportowany. Rurociąg może być bezpośrednio zasysany do naczynia emulgującego w warunkach próżniowych. Metoda rozładowania polega na tym, że korpus emulgatora jest odwrócony i przechylany, a czynnik grzewczy w międzywarstwie doniczki jest ogrzewany przez elektryczną rurkę grzewczą w celu osiągnięcia nagrzania materiału, a temperatura ogrzewania jest dowolnie ustawiana. Automatyczna kontrola. Wodę chłodzącą można dodać do międzywarstwy w celu schłodzenia materiału, a operacja jest prosta i wygodna, a warstwa izolacyjna jest umieszczona na zewnątrz międzywarstwy. Jednorodne mieszanie i mieszanie łopatkowe można stosować osobno lub jednocześnie. Mikronizację materiału, emulgowanie, mieszanie, homogenizację, dyspersję itp. Można zakończyć w krótkim czasie. Materiał w naczyniu emulguje się przez szybkie mieszanie homogenizatora z wewnętrznym ścinaniem cyrkulacyjnym, mieszanie w przeciwnym kierunku, obramowanie ramy w prawo i mieszanie mieszaniny w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, a mieszadło zgarniające podczas działania wytwarza odśrodkowe działanie, aby wytworzyć tetrafluoro skrobak Blisko ściany garnka, skutecznie rozwiązuje problem zapadania się ściany, nie pozostawiając martwego kąta, idealne urządzenie do konwersji częstotliwości może dowolnie regulować prędkość.

Urządzenie jest wyposażone w unikalne jednoczęściowe urządzenie lustrzane na pokrywie, wyposażone w zamknięte oświetlenie umożliwiające operatorowi obserwację emulgowania materiału w dowolnym momencie. Cały zestaw konstrukcji ma trzy płaszcze, ogrzewanie i chłodzenie sprzętu są zakończone w tym samym płaszczu, a zewnętrzna warstwa płaszcza ma aluminiową warstwę krzemianową, która może zapobiec poparzeniu operatora i zapewnić bezpieczeństwo produkcji. Po drugie, korpus garnka jest wyposażony we wlot i wylot wody chłodzącej. Pokrywa jest wyposażona w różne interfejsy szybkiego ładowania, które użytkownik może wybrać (sterylne aparaty oddechowe, port zasysania materiału, port pompy próżniowej, kula czyszcząca, interfejs CPI, wlot elementu śladowego, zintegrowane okno lusterek, manometr ).