Niektóre metody mieszania płynnych środków piorących

Mieszalnik wykorzystuje działanie mechaniczne w celu równomiernego wymieszania materiałów. Zbiorniki mieszające ze stali nierdzewnej są powszechnie stosowane w produkcji płynnych produktów myjących i zazwyczaj można je wytwarzać w postaci jednorodnych i przezroczystych roztworów mieszanych lub emulsji. Niezależnie od tego, czy jest to proste mieszanie, czy złożone procesy emulgowania, mieszanie jest niezbędne. Mieszając, można mieszać, rozpuszczać i dyspergować różne materiały, tworząc całość. Dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiednią metodę mieszania w oparciu o konkretny proces produkcji materiału.
Podzielę się z Wami metodą mieszania zbiornika mieszającego detergent do prania:
1. Mieszadło łopatkowe z pochylonymi ostrzami
Mieszadła na ogół działają w stanie przepływu laminarnego i nadają się do mieszania jednorodnego, mieszanego, jednorodnego, rozpuszczonego, skrystalizowanego lub o dużej lepkości, wielowarstwowego i wolnoobrotowego o dużej średnicy.
2. Mieszadło ramowe
Mieszadło ramowe nadaje się do mieszania cieczy o wysokiej/niskiej lepkości, ponieważ zewnętrzna krawędź kształtu ramy dobrze pasuje do wewnętrznej ściany, ułatwiając w ten sposób przenoszenie ciepła przez płaszcz.
3. Mieszalnik turbinowy płaskołopatkowy
Krawędź spływu każdej łopatki turbiny tarczowej z płaskimi łopatkami tworzy strefę szybkiego ścinania, która umożliwia dyspersję cieczy i gazów, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia do szybkiego mieszania cieczy, przygotowywania stabilnej dyspersji cieczy oraz zawiesin o zawartości substancji stałych mniej niż 60 proc.
4. Mikser pchający
Typ przepływu osiowego, z dużą szybkością cyrkulacji i małą siłą ścinającą. Zastosowanie przegród lub prowadnic przepływu poprawia cyrkulację osiową, dzięki czemu jest szczególnie odpowiedni do mieszania, przenoszenia ciepła i stałego zawieszania zewnętrznych cieczy polarnych o niskiej lepkości i zaczerwienienia oczu. Ze względu na konieczność ograniczenia martwych narożników w urządzeniach sanitarnych jest łatwy w utrzymaniu czystości.
Obecnie najczęściej stosowane są: mieszalnik ramowy plus mieszalnik łopatkowy oraz mieszalnik kotwicowy plus mieszalnik łopatkowy. Ta kombinacja łączy w sobie zalety obu i pozwala uniknąć wad wynikających z ich oddzielnego stosowania, co skutkuje lepszą jakością produktu.