JKE Wysokowydajny zbiornik mieszający do homogenizacji

Zalety produktu
1. Wysoka wydajność mieszania i dobra jakość produktu
Epwell Industries posiada wieloletnie doświadczenie w stosowaniu mieszadeł w różnych gałęziach przemysłu. W oparciu o charakterystykę materiałów i różne wymagania dotyczące efektu mieszania, można wybrać odpowiednie kształty ostrzy i prędkości, aby szybko wymieszać płyn w stanie przepływu przejściowego i turbulentnego, umożliwiając zarówno osiowy, jak i promieniowy ruch płynu. Utrzymując ten stan przez pewien czas, można uzyskać równomiernie wymieszaną mieszaninę.
2. Skonfiguruj szybką dyspersję i emulgację, aby zaspokoić więcej potrzeb i poprawić opłacalność
W razie potrzeby mieszalnik można wyposażyć w 1-2 szybkie dyspergatory i emulgatory. Maksymalna prędkość dyspergatorów i emulgatorów może osiągnąć 3000 obr./min (konwencjonalnie 1400 obr./min), przy prędkości liniowej ponad 20 m/s, co pozwala szybko i równomiernie rozproszyć proszek w ciekłym materiale; Ze względu na wyjątkowo dużą siłę ścinającą materiał jest równomiernie rozproszony, tworząc dobry efekt zawieszenia.
3. Łatwa konserwacja i czyszczenie
Mieszadło i wrzeciono są mocowane za pomocą śrub, co ułatwia przemieszczanie i demontaż.
4. Mocny niestandardowy
Możemy dostosować różne rodzaje niestandardowych produktów, takich jak produkty przeciwwybuchowe, uszczelnione próżniowo, do skrobania ścian, wielofunkcyjne itp. Materiał można dostosować za pomocą stali nierdzewnej SS316L lub pomalowanej natryskowo zgodnie z wymaganiami.
zasada działania
Łopatka mieszająca obraca się w ustalonym kierunku pod napędem zespołu napędowego; Podczas procesu rotacji materiał wprawiany jest w ruch obrotowy osiowy i promieniowy. Materiał wewnątrz mieszalnika wykazuje zarówno ruchy osiowe, jak i obwodowe, co skutkuje kilkoma formami mieszania, w tym mieszaniem ścinającym i mieszaniem dyfuzyjnym. Potrafi skutecznie mieszać i szybko mieszać materiały.
Dysk rozpraszający działa z dużą prędkością, powodując przepływ materiału po okręgu, generując silne wiry, które spiralnie schodzą w dół do dna wiru. Pomiędzy cząstkami występują silne uderzenia ścinające i tarcie, co powoduje szybką dyspersję i rozpuszczanie. Płyta mieszająca zapewnia dobre działanie promieniowe poprzez ruch kołowy, przyspieszając cyrkulację materiału i poprawiając skuteczność dyspersji.
Precyzyjna technologia obróbki głowicy maszyny emulgującej zapewnia wysoki stopień dopasowania pomiędzy rotorem a stojanem. Mocny silnik obraca się z dużą prędkością, aby wytworzyć próżnię pomiędzy wirnikiem a stojanem, a materiały są zasysane z górnej i dolnej części wirnika i stojana. Silna energia kinetyczna powoduje, że wirnik generuje niezwykle dużą prędkość liniową, powodując, że materiał przed wyrzuceniem ulega silnym uderzeniom, zmiażdżeniu, ściskaniu odśrodkowemu, tarciu warstwy cieczy i silnemu ścinaniu pomiędzy szczelinami wirnika i stojana. Pod wpływem różnych sił kierunkowych generowane są silne turbulencje. Materiał przechodzi pewien okres powtarzających się cykli depolimeryzacji, dyspersji, homogenizacji, rafinacji i ścinania pod odpowiednimi emulgatorami i procesami dojrzewania w celu wytworzenia stabilnej emulsji.