Maszyna do homogenizacji próżniowej z wysokim ścinaniem

1. Geneza homogenizacji i emulgowania

W miejscu pracy proces emulgowania oleju z wodą zwykle kończy się za pomocą emulgatora w celu uzyskania pożądanej dyspersji i jednorodności, gdy obecne są dwie niemieszające się ciecze lub wtrącenia ciało stałe-ciecz. Niemożliwe jest, aby formy wody w oleju lub oleju w wodzie dwufazowego medium olej-woda istniały stabilnie. Do zwiększenia napięcia powierzchniowego układu niezbędne są odpowiednie emulgatory. Aby jednocześnie rozbić medium na drobne cząstki, wymagana jest silna dyspersja tnąca. Następnie tworzy się stabilny i jednorodny system dyspersji, aby uzyskać dobry efekt emulgowania.

Stosowanie maszyn emulgujących nie służy obecnie wyłącznie do emulgowania. Maszyna emulsyjna ma silne działanie ścinające, które może rozbijać cząstki proszku pod wpływem uderzenia, rozdrobnić do niewielkich rozmiarów cząstek, a następnie całkowicie wymieszać cząstki stałe z cieczą, tworząc stosunkowo stałą zawiesinę. System można uznać za jednorodny, gdy stopień rozdrobnienia materiału zbliża się do poziomu mikrona, a nawet nanoskali.

Homogenizacja pod wysokim ciśnieniem może zredukować materiały do ​​bardzo małych cząstek oraz jednocześnie emulgować i homogenizować, tworząc stabilne emulsje. Emulgator może zatem być również określany jako emulgator do homogenizacji.

2. Zasada homogenizatora

Siła ścinająca i ciśnienie to główne siły napędowe homogenizatora. Efekt przepływu laminarnego powstaje podczas procesu homogenizacji, który powoduje ścinanie, rozciąganie i rozbijanie cząstek fazy rozproszonej lub kropel; Pod wpływem efektu turbulencji cząstki lub kropelki będą losowo odkształcać się w odpowiedzi na zmiany ciśnienia; pod wpływem efektu kawitacji małe pęcherzyki pękają szybko w obecności wysokiego ciśnienia, uwalniając energię i powodując miejscowy wstrząs hydrauliczny i wibracje. Materiały są równomiernie rozprowadzane w wyniku tych połączonych operacji.

3. Zasada działania emulgatora o wysokim ścinaniu

Wirnik i stojan tworzą głowicę ścinającą. Razem wirnik i stojan zazębiają się. Na każdym stopniu stojana i wirnika znajduje się wiele warstw pierścieni zębatych. Silny obszar podciśnienia powstaje, gdy wirnik obraca się szybko, aby zapewnić silną siłę odśrodkową. W szczelinie stojana i wirnika materiał jest wciągany do komory roboczej, gdzie jest poddawany różnym siłom, w tym ścinaniu, wyciskaniu odśrodkowemu, rozdzieraniu uderzeniowemu, turbulencji itp., co skutkuje napięciem rozszczepiających się kropelek. Ciśnienie wzrasta ponownie po opuszczeniu przez ciecz otworu stojana, powodując efekt kawitacji. Szybkie obroty głowicy homogenizującej tną, rozpraszają i uderzają w materiały.

Podczas przetwarzania materiałów ziarnistych z większą ilością włókien lub twardych materiałów bardziej odpowiednia jest maszyna do emulgowania z wysokim ścinaniem. Homogenizację, sterylizację i mieszanie można przeprowadzić jednocześnie. Dzięki technologii emulgacji z wysokim ścinaniem, opracowanej przez Liu Junmei i innych, białko sojowe zostało znacznie zmniejszone pod względem wielkości cząstek białka i wystawione na działanie grup hydrofobowych, co sprzyjało tworzeniu sieci żelowych i zwiększało zdolność żelu izolatu białka sojowego do zatrzymywania wody . Stosując technologię emulgacji z szybkim ścinaniem do proszku glutenu kukurydzianego, Guo Weijing i in. zmienił właściwości fizyczne proszku białkowego. Proces ten może znacznie zmniejszyć rozmiar cząstek, poprawić reologię i rozpuszczalność, poprawić szybkość degradacji skrobi i stopień hydrolizy białek oraz skutecznie zahamować rozwarstwienie soków owocowych i warzywnych.Maszyna do emulgowania z wysokim ścinaniem jest szeroko stosowana w produktach o wysokiej lepkości i wysokich wymaganiach dotyczących emulgowania, takich jak dżem, herbata owocowa itp.